በጠንካራ-ተለዋዋጭ የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች (PCBs) መስክ ውስጥ አስፈላጊ ጉዳይ ነው ።እሱ የሚያመለክተው በፒሲቢ ውስጥ የንብርብሮች መለያየት ወይም መለያየትን ነው ፣ ይህ ደግሞ አፈፃፀሙን እና አስተማማኝነቱን ሊጎዳ ይችላል።በፒሲቢ ማምረቻ ወቅት ችግሮች፣ ተገቢ ያልሆነ የመሰብሰቢያ ቴክኒኮች እና የ PCB ተገቢ ያልሆነ አያያዝን ጨምሮ በተለያዩ ምክንያቶች የተነሳ ሊፈጠር ይችላል።
በዚህ ጽሁፍ ግባችን ግትር-ተለዋዋጭ ቦርዶችን ከመጥፋት በስተጀርባ ያሉትን ምክንያቶች በጥልቀት መመርመር እና ይህንን ችግር ለመከላከል ውጤታማ ዘዴዎችን መመርመር ነው።ዋናውን ምክንያት በመረዳት እና ተገቢውን የመከላከያ እርምጃዎችን በመውሰድ አምራቾች እና ተጠቃሚዎች የ PCB አፈጻጸምን ሊያሳድጉ እና የመጥፋት አደጋን ይቀንሳሉ.በተጨማሪም፣ የመቀነስ ስልቶችን እንነጋገራለን (ከተከሰተ) እና PCB በብቃት መስራቱን ለማረጋገጥ።በትክክለኛ ዕውቀት እና አቀራረብ, ቅልጥፍናን መቀነስ, ተግባራዊነት እና የህይወት ዘመን መጨመር ይቻላልግትር-ተለዋዋጭ PCBs.
1. የ stratification ምክንያቶችን ይረዱ:
የቁሳቁስ ምርጫን ፣ የማምረት ሂደትን ፣ የአካባቢን ጨምሮ ለተለያዩ ምክንያቶች መበላሸት ይቻላል
ሁኔታዎች, እና ሜካኒካዊ ውጥረት.እነዚህን መንስኤዎች መለየት እና መረዳት ተገቢውን ተግባራዊ ለማድረግ ወሳኝ ነው።
የመከላከያ እርምጃዎች.በጠንካራ-ተለዋዋጭ ሰሌዳዎች ውስጥ አንዳንድ የተለመዱ የመጥፋት መንስኤዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:
በቂ ያልሆነ የገጽታ ህክምና ለጠንካራ-ተጣጣፊ ሰሌዳዎች መቆረጥ ዋና ምክንያቶች አንዱ ነው.በቂ ያልሆነ ጽዳት እና ብክለትን ማስወገድ በንብርብሮች መካከል ትክክለኛውን ትስስር ይከላከላል, ይህም ደካማ ትስስር እና መለያየትን ያስከትላል.ስለዚህ፣ የገጽታ ዝግጅት፣ ብክለትን ማጽዳትና ማስወገድን ጨምሮ፣ ትክክለኛ ትስስርን ለማረጋገጥ እና የመጥፋት ችግርን ለመከላከል ወሳኝ ነው።
ተገቢ ያልሆነ የቁሳቁስ ምርጫ ወደ መጥፋት የሚያመራ ሌላ አስፈላጊ ነገር ነው።የማይጣጣሙ ወይም ዝቅተኛ ጥራት ያላቸውን ቁሳቁሶች መምረጥ በንብርብሮች መካከል ያለውን የሙቀት ማስፋፊያ ቅንጅቶች እና በቂ ያልሆነ የቁሳቁስ ተኳሃኝነት ልዩነት ሊያስከትል ይችላል.እነዚህ የንብረት ልዩነቶች በሙቀት ብስክሌት ወቅት ውጥረትን እና ውጥረትን ያመነጫሉ, ይህም ንብርብሮቹ እንዲለያዩ ያደርጋል.በንድፍ ጊዜ ውስጥ ቁሳቁሶችን እና ንብረቶቻቸውን በጥንቃቄ ማጤን የመጥፋት አደጋን ለመቀነስ ወሳኝ ነው.
በተጨማሪም በማምረት ጊዜ በቂ ያልሆነ ማከም ወይም ማያያዝ ወደ መበስበስ ሊያመራ ይችላል.ይህ የሚከሰተው በጨረር ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት ማጣበቂያዎች በበቂ ሁኔታ ካልተፈወሱ ወይም የተሳሳቱ የመገጣጠም ዘዴዎች ጥቅም ላይ ሲውሉ ነው።ያልተሟላ ፈውስ ወይም ደካማ የመሃል ሽፋን ማጣበቂያ ወደ ያልተረጋጉ ግንኙነቶች ሊመራ ይችላል, ይህም ወደ መጥፋት ሊያመራ ይችላል.ስለዚህ, በጨረር ጊዜ የሙቀት መጠንን, ግፊትን እና ጊዜን በትክክል መቆጣጠር ጠንካራ እና የተረጋጋ ትስስር እንዲኖር ማድረግ አስፈላጊ ነው.
በማምረት፣ በመገጣጠም እና በሚሰራበት ጊዜ የሙቀት እና የእርጥበት መጠን ለውጦች እንዲሁ ለማፅዳት አስፈላጊ አስተዋፅዖዎች ሊሆኑ ይችላሉ።ከፍተኛ የሙቀት መጠን እና የእርጥበት መጠን መለዋወጥ PCB በሙቀት እንዲስፋፋ ወይም እርጥበት እንዲስብ ሊያደርግ ይችላል, ይህም ጭንቀትን ይፈጥራል እና ወደ መጥፋት ሊያመራ ይችላል.ይህንን ለማስቀረት የአካባቢ ሁኔታዎችን መቆጣጠር እና የሙቀት መጠንን እና የእርጥበት ለውጦችን ተፅእኖ ለመቀነስ ማመቻቸት አለባቸው.
በመጨረሻም ፣በአያያዝ ወይም በመገጣጠም ወቅት የሜካኒካዊ ጭንቀት በንብርብሮች መካከል ያለውን ትስስር ሊያዳክም እና ወደ መጥፋት ሊያመራ ይችላል።ተገቢ ያልሆነ አያያዝ፣ መታጠፍ ወይም የፒሲቢውን የንድፍ ገደብ ማለፍ PCBን ከኢንተርሌይየር ትስስር ጥንካሬ በላይ ለሆነ ሜካኒካዊ ጭንቀት ሊጋለጥ ይችላል።ዲላሜሽንን ለመከላከል ትክክለኛ የአያያዝ ቴክኒኮችን መከተል እና PCB ከታሰበው ገደብ በላይ ከመጠን በላይ መታጠፍ ወይም ጭንቀት ውስጥ መግባት የለበትም።
ትክክለኛ የመከላከያ እርምጃዎችን ተግባራዊ ለማድረግ የግትር-ተለዋዋጭ ሰሌዳዎችን የመቁረጥ ወይም የመቁረጥ ምክንያቶችን መረዳት በጣም አስፈላጊ ነው።በቂ ያልሆነ የገጽታ ዝግጅት፣ ደካማ የቁሳቁስ ምርጫ፣ በቂ ያልሆነ ህክምና ወይም ትስስር፣ የሙቀት እና የእርጥበት ለውጥ፣ በአያያዝ ወይም በሚገጣጠምበት ወቅት የሜካኒካል ውጥረት አንዳንድ የዲላሜሽን መንስኤዎች ናቸው።እነዚህን መንስኤዎች በማንሳት እና በማምረቻ፣ በመገጣጠም እና በአያያዝ ደረጃዎች ውስጥ ተገቢውን ቴክኒኮችን በመጠቀም የመጥፋት አደጋን በመቀነስ የግትር-ተለዋዋጭ PCBዎችን አፈፃፀም እና አስተማማኝነት ያሻሽላል።
2. የተደራረቡ የመከላከያ ዘዴዎች;
ግትር-ተለዋዋጭ ሰሌዳዎችን መፍታትን ለመከላከል የንድፍ ሀሳቦችን ፣ ቁሳቁሶችን ጨምሮ ሁለገብ አቀራረብን ይፈልጋል ።
ምርጫ፣የማምረት ሂደቶችእና ትክክለኛ አያያዝ።አንዳንድ ውጤታማ የመከላከያ ዘዴዎች ያካትታሉ
የንድፍ እሳቤዎች delaminationን ለመከላከል ትልቅ ሚና ይጫወታሉ.በጥሩ ሁኔታ የተነደፈ የፒሲቢ አቀማመጥ በስሱ አካባቢዎች ላይ ያለውን ጫና ይቀንሳል እና ትክክለኛ የታጠፈ ራዲየስን ይደግፋል፣ ይህም የመለጠጥ እድልን ይቀንሳል።PCB በህይወት ዘመኑ ሊያጋጥመው የሚችለውን የሜካኒካል እና የሙቀት ውጥረቶችን ግምት ውስጥ ማስገባት አስፈላጊ ነው።በአጎራባች ንብርብሮች መካከል በደረጃ ወይም በደረጃ የተደረደሩ መንገዶችን መጠቀም ተጨማሪ የሜካኒካል መረጋጋትን ይሰጣል እና የጭንቀት ማጎሪያ ነጥቦችን ይቀንሳል።ይህ ዘዴ ውጥረትን በ PCB ላይ በእኩልነት ያሰራጫል, ይህም የመጥፋት አደጋን ይቀንሳል.በተጨማሪም በዲዛይኑ ውስጥ የመዳብ አውሮፕላኖችን መጠቀም የማጣበቅ እና የሙቀት መስፋፋትን ለማሻሻል ይረዳል, ይህም የመጥፋት እድልን በእጅጉ ይቀንሳል.
የቁሳቁስ ምርጫ ዲላሽንን ለመከላከል ሌላው ቁልፍ ነገር ነው።ለዋና እና ተጣጣፊ ንብርብሮች ተመሳሳይ የሙቀት ማስፋፊያ (ሲቲኢ) ውህዶች ያላቸውን ቁሳቁሶች መምረጥ በጣም አስፈላጊ ነው።ያልተዛመዱ CTEs ያላቸው ቁሳቁሶች በሙቀት ለውጥ ወቅት ከፍተኛ ጭንቀት ሊሰማቸው ይችላል፣ ይህም ወደ መጥፋት ያመራል።ስለዚህ በሙቀት መስፋፋት ባህሪያት ውስጥ ተኳሃኝነትን የሚያሳዩ ቁሳቁሶችን መምረጥ ውጥረትን ለመቀነስ እና የመጥፋት አደጋን ለመቀነስ ይረዳል.በተጨማሪም፣ ለጠንካራ ተጣጣፊ ሰሌዳዎች የተነደፉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ማጣበቂያዎችን እና ልጣፎችን መምረጥ በጊዜ ሂደት መፍታትን የሚከላከል ጠንካራ ትስስር እና መረጋጋትን ያረጋግጣል።
የማምረቻው ሂደት ዲላሚንትን ለመከላከል ወሳኝ ሚና ይጫወታል.በንብርብሮች መካከል በቂ ትስስርን ለማግኘት በጨረር ወቅት ትክክለኛ የሙቀት መጠን እና የግፊት ቁጥጥርን መጠበቅ ወሳኝ ነው።ከተመከሩት የፈውስ ጊዜዎች እና ሁኔታዎች ልዩነቶች የ PCB ትስስር ጥንካሬን እና ታማኝነትን ሊያበላሹ ይችላሉ፣ ይህም የመፍታትን እድል ይጨምራል።ስለዚህ, የሚመከረው የማከሚያ ሂደትን በጥብቅ መከተል በጣም አስፈላጊ ነው.የማምረት አውቶሜሽን ወጥነትን ለማሻሻል እና የሰዎችን ስህተት አደጋን ለመቀነስ ይረዳል, ይህም የማጣራት ሂደት በትክክል መከናወኑን ያረጋግጣል.
የአካባቢ ቁጥጥሮች መጥፋትን ለመከላከል ሌላው ወሳኝ ገጽታ ናቸው።በጠንካራ-ተለዋዋጭ ማምረቻ፣ ማከማቻ እና አያያዝ ወቅት ቁጥጥር የሚደረግበት አካባቢ መፍጠር ወደ መጥፋት ሊያመራ የሚችል የሙቀት መጠን እና እርጥበት ለውጦችን ይቀንሳል።ፒሲቢዎች ለአካባቢያዊ ሁኔታዎች ስሜታዊ ናቸው፣ እና የሙቀት መጠን እና የአየር እርጥበት መለዋወጥ ውጥረትን እና ውጥረትን ይፈጥራል ይህም ወደ delamination ሊያመራ ይችላል።በፒሲቢ ምርት እና ማከማቻ ጊዜ ቁጥጥር የተደረገበት እና የተረጋጋ አካባቢን መጠበቅ የመጥፋት አደጋን ይቀንሳል።ትክክለኛ የማከማቻ ሁኔታዎች፣ ለምሳሌ የሙቀት መጠንን እና የእርጥበት መጠንን መቆጣጠር፣ እንዲሁም የ PCBን ታማኝነት ለመጠበቅ ወሳኝ ናቸው።
ድብርትን ለመከላከል ትክክለኛ አያያዝ እና የጭንቀት አያያዝ አስፈላጊ ናቸው።በ PCB አያያዝ ላይ የተሰማሩ ሰራተኞች በሜካኒካዊ ጭንቀት ምክንያት የመጥፋት አደጋን ለመቀነስ ተገቢውን ስልጠና ማግኘት እና ትክክለኛ ሂደቶችን መከተል አለባቸው።በመገጣጠም ፣ በመትከል ወይም በመጠገን ጊዜ ከመጠን በላይ ማጠፍ ወይም ማጠፍ ያስወግዱ።ከፒሲቢ ዲዛይን ወሰን በላይ የሆነ የሜካኒካል ጭንቀት በንብርብሮች መካከል ያለውን ትስስር ያዳክማል፣ ይህም ወደ መጥፋት ይመራል።በማከማቻ እና በማጓጓዝ ጊዜ እንደ ፀረ-ስታቲክ ቦርሳዎች ወይም የታሸጉ ፓሌቶችን መጠቀም የመሳሰሉ የመከላከያ እርምጃዎችን መተግበር የመጎዳት እና የመጥፋት አደጋን የበለጠ ይቀንሳል።
ግትር-ተለዋዋጭ ሰሌዳዎችን መፍታትን ለመከላከል የንድፍ እሳቤዎችን ፣ የቁሳቁስ ምርጫን ፣ የምርት ሂደቶችን እና ትክክለኛ አያያዝን የሚያካትት አጠቃላይ አቀራረብን ይፈልጋል።ጭንቀትን ለመቀነስ የ PCB አቀማመጥን መንደፍ፣ ከተመሳሳይ CTE ዎች ጋር ተኳሃኝ የሆኑ ቁሳቁሶችን መምረጥ፣ በማምረት ጊዜ ትክክለኛ የሙቀት መጠንን እና የግፊት ቁጥጥርን መጠበቅ፣ ቁጥጥር የሚደረግበት አካባቢ መፍጠር እና ተገቢውን አያያዝ እና የጭንቀት አያያዝ ዘዴዎችን መተግበር ሁሉም ውጤታማ የመከላከያ ዘዴዎች ናቸው።እነዚህን ቴክኒኮች በመጠቀም የዲላሜሽን ስጋትን በከፍተኛ ሁኔታ መቀነስ ይቻላል፣ ይህም የጠንካራ ተጣጣፊ PCBs አስተማማኝነት እና የረጅም ጊዜ ተግባራትን ያረጋግጣል።
3.የተነባበረ የማቃለል ስትራቴጂ፡-
ምንም እንኳን የቅድመ ጥንቃቄ እርምጃዎች ቢኖሩም PCBs አንዳንድ ጊዜ የመርሳት ችግር ያጋጥማቸዋል.ሆኖም ፣ በርካታ የመቀነስ ስልቶች አሉ።
ችግሩን ለመፍታት እና ተጽእኖውን ለመቀነስ ሊተገበር የሚችል.እነዚህ ስልቶች መለየት እና ምርመራን ያካትታሉ.
የዲላሜሽን ጥገና ቴክኒኮች፣ የንድፍ ማሻሻያዎች እና ከ PCB አምራቾች ጋር ትብብር።
መለየት እና መመርመር የጥላቻ መጥፋትን በመቀነስ ረገድ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ።ርምጃው በጊዜው እንዲወሰድ በየጊዜው የሚደረግ ምርመራ እና ምርመራዎች መለቀቅን አስቀድሞ ለማወቅ ይረዳሉ።እንደ ኤክስ ሬይ ወይም ቴርሞግራፊ ያሉ የማይበላሽ የፍተሻ ዘዴዎች ሊገለሉ የሚችሉ አካባቢዎችን ዝርዝር ትንታኔ ሊሰጡ ይችላሉ፣ ይህም ችግሮችን ከማስወገድዎ በፊት ለማስተካከል ቀላል ያደርገዋል።ዲላሜሽንን ቀደም ብሎ በመለየት፣ ተጨማሪ ጉዳት እንዳይደርስ ለመከላከል እና የPCB ታማኝነትን ለማረጋገጥ እርምጃዎችን መውሰድ ይቻላል።
በዲላሚኔሽን ደረጃ ላይ በመመስረት, የዲላሚንግ ጥገና ዘዴዎችን መጠቀም ይቻላል.እነዚህ ዘዴዎች ደካማ አካባቢዎችን ለማጠናከር እና የ PCB ታማኝነትን ለመመለስ የተነደፉ ናቸው.የተመረጠ ዳግም ስራ የ PCBን ብልሽት ለማስወገድ በጥንቃቄ ማስወገድ እና የተበላሹ ክፍሎችን መተካት ያካትታል.ማጣበቂያን ለማሻሻል እና መዋቅራዊ ታማኝነትን ለመመለስ ልዩ ማጣበቂያዎች ወደ ተቆራረጡ ቦታዎች የሚገቡበት ሌላው ቴክኒክ ነው።የወለል ንጣፎችን እንደገና ለማያያዝ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, በዚህም PCB ያጠናክራል.እነዚህ የጥገና ቴክኒኮች ዲላሜሽንን በመፍታት እና ተጨማሪ ጉዳቶችን ለመከላከል ውጤታማ ናቸው.
መፍታት ተደጋጋሚ ችግር ከሆነ፣ ችግሩን ለማቃለል የንድፍ ማሻሻያ ሊደረግ ይችላል።የፒሲቢ ዲዛይን ማስተካከል በመጀመሪያ ደረጃ ዲላሜሽን እንዳይከሰት ለመከላከል ውጤታማ ዘዴ ነው።ይህ የተለያዩ ቁሳቁሶችን ወይም ውህዶችን በመጠቀም የቁልል አወቃቀሩን መቀየር፣ ጭንቀትን እና ጫናን ለመቀነስ የንብርብር ውፍረትን ማስተካከል ወይም ለመጥፋት በተጋለጡ ወሳኝ ቦታዎች ላይ ተጨማሪ ማጠናከሪያ ቁሳቁሶችን ማካተትን ሊያካትት ይችላል።የንድፍ ማሻሻያዎችን ከባለሙያዎች ጋር በመተባበር መፍታትን ለመከላከል ምርጡን መፍትሄ ማረጋገጥ አለበት.
መፍታትን ለማቃለል ከ PCB አምራች ጋር መተባበር አስፈላጊ ነው።ግልጽ ግንኙነትን መፍጠር እና ስለተወሰኑ አፕሊኬሽኖች፣ አከባቢዎች እና የአፈጻጸም መስፈርቶች ዝርዝሮችን መጋራት አምራቾች ሂደቶቻቸውን እና ቁሳቁሶቻቸውን በዚሁ መሰረት እንዲያሻሽሉ ያግዛቸዋል።በ PCB ምርት ላይ ጥልቅ ዕውቀት እና እውቀት ካላቸው አምራቾች ጋር በመስራት የዲላሜሽን ጉዳዮችን በብቃት መፍታት ይቻላል።ጠቃሚ ግንዛቤዎችን መስጠት፣ ማሻሻያዎችን መጠቆም፣ ተስማሚ ቁሳቁሶችን መምከር፣ እና ልዩ የማኑፋክቸሪንግ ቴክኒኮችን መተግበር ይችላሉ።
የመቀነስ ስልቶች በፒሲቢዎች ውስጥ ያሉ ችግሮችን ለመፍታት ይረዳሉ።በመደበኛ ምርመራ እና በአጥፊ ያልሆኑ ዘዴዎች መለየት እና መመርመር ቀደም ብሎ ለመለየት አስፈላጊ ናቸው.ደካማ ቦታዎችን ለማጠናከር እና የፒሲቢን ታማኝነት ወደነበረበት ለመመለስ እንደ መራጭ መልሶ መስራት፣ የማጣበቂያ መርፌ እና የወለል ንጣፎችን የመሳሰሉ የማስተካከያ ጥገና ቴክኒኮችን መጠቀም ይቻላል።የንድፍ ማሻሻያዎችን ከባለሙያዎች ጋር በመተባበር ዲላሽን እንዳይከሰት መከላከል ይቻላል.በመጨረሻም፣ ከፒሲቢ አምራች ጋር አብሮ መስራት ጠቃሚ ግብአት ማቅረብ እና የመፍታት ችግሮችን በብቃት ለመፍታት ሂደቶችን እና ቁሳቁሶችን ማመቻቸት ይችላል።እነዚህን ስልቶች በመተግበር የፒሲቢን አስተማማኝነት እና ተግባራዊነት በማረጋገጥ የዲላሜሽን ተጽእኖዎችን መቀነስ ይቻላል.
ግትር-ተለዋዋጭ ሰሌዳዎችን መሰረዝ ለኤሌክትሮኒክስ መሳሪያዎች አፈፃፀም እና አስተማማኝነት ከባድ መዘዝ ሊያስከትል ይችላል።መንስኤውን መረዳት እና ውጤታማ የመከላከያ ዘዴዎችን መተግበር የ PCB ታማኝነትን ለመጠበቅ ወሳኝ ናቸው።እንደ የቁሳቁስ ምርጫ፣ የማምረቻ ሂደቶች፣ የአካባቢ ቁጥጥር እና ትክክለኛ አያያዝ ያሉ ነገሮች ከዲላይንሽን ጋር ተያይዘው የሚመጡ አደጋዎችን ለመቀነስ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ።የንድፍ መመሪያዎችን ከግምት ውስጥ በማስገባት ፣ ተስማሚ ቁሳቁሶችን በመምረጥ እና ቁጥጥር የሚደረግበት የማምረቻ ሂደትን በመተግበር የመጥፋት አደጋን በከፍተኛ ሁኔታ መቀነስ ይቻላል ።በተጨማሪም ውጤታማ ፍተሻዎች፣ ወቅታዊ ጥገናዎች እና ከኤክስፐርቶች ጋር መተባበር የመፍታት ችግሮችን ለመፍታት እና የጠንካራ ተጣጣፊ PCBዎችን በተለያዩ የኤሌክትሮኒክስ አፕሊኬሽኖች ውስጥ አስተማማኝ ስራን ለማረጋገጥ ይረዳል።
የልጥፍ ጊዜ፡- ኦገስት-31-2023
ተመለስ
