ሪጂድ-ተለዋዋጭ ሰሌዳ፡ በጅምላ ምርት ውስጥ ያሉ ጥንቃቄዎች እና መፍትሄዎች

የኤሌክትሮኒክስ ኢንዱስትሪ ፈጣን እድገት ጠንካራ-ተለዋዋጭ ሰሌዳን በስፋት እንዲተገበር አድርጓል። ይሁን እንጂ በተለያዩ አምራቾች ጥንካሬ, ቴክኖሎጂ, ልምድ, የምርት ሂደት, የሂደት አቅም እና የመሳሪያ ውቅር ልዩነት ምክንያት በጅምላ ምርት ሂደት ውስጥ የጠንካራ ተጣጣፊ ሰሌዳዎች የጥራት ችግሮችም የተለያዩ ናቸው.የሚከተለው ካፔል ተጣጣፊ ጠንካራ ቦርዶችን በብዛት በማምረት ሂደት ውስጥ የሚከሰቱትን ሁለት የተለመዱ ችግሮች እና መፍትሄዎች በዝርዝር ያብራራል ።

በጠንካራ-ተጣጣፊ ሰሌዳዎች የጅምላ ምርት ሂደት ውስጥ, ደካማ ቆርቆሮ የተለመደ ችግር ነው. ደካማ ቆርቆሮ ወደ አለመረጋጋት ሊመራ ይችላል

የሽያጭ መገጣጠሚያዎች እና የምርት አስተማማኝነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.

ለደካማ ቆርቆሮ አንዳንድ ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች እዚህ አሉ:

1. የጽዳት ችግር;የወረዳ ቦርድ ወለል tinning በፊት በደንብ ካልጸዳ ከሆነ, ደካማ ብየዳውን ሊያስከትል ይችላል;

2. የሽያጭ ሙቀት ተስማሚ አይደለም:የሚሸጠው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ከሆነ ወይም በጣም ዝቅተኛ ከሆነ ወደ ደካማ ቆርቆሮ ሊያመራ ይችላል.

3. የሽያጭ ጥራት ችግሮች፡-ዝቅተኛ ጥራት ያለው የሽያጭ ማቅለጫ ወደ ደካማ ቆርቆሮ ሊያመራ ይችላል.

4. የ SMD ክፍሎች የጥራት ችግሮች፡-የ SMD ክፍሎች የፓድ ጥራት ተስማሚ ካልሆነ, ወደ ደካማ ቆርቆሮም ይመራል;

5. ትክክለኛ ያልሆነ የብየዳ ሥራ;ትክክለኛ ያልሆነ የብየዳ ስራ ወደ ደካማ ቆርቆሮ ሊመራ ይችላል።

እነዚህን ደካማ የሽያጭ ችግሮችን በተሻለ ሁኔታ ለማስወገድ ወይም ለመፍታት እባክዎን ለሚከተሉት ነጥቦች ትኩረት ይስጡ.

1. ከቆርቆሮ በፊት ዘይት, አቧራ እና ሌሎች ቆሻሻዎችን ለማስወገድ የቦርዱ ወለል በደንብ መጸዳቱን ያረጋግጡ;

2. የቆርቆሮውን የሙቀት መጠን እና ጊዜ ይቆጣጠሩ: በቆርቆሮ ሂደት ውስጥ, የሙቀት መጠንን እና ጊዜን መቆጣጠር በጣም አስፈላጊ ነው. ትክክለኛውን የሽያጭ ሙቀት መጠቀሙን ያረጋግጡ እና በተሸጠው እቃዎች እና ፍላጎቶች መሰረት ተገቢውን ማስተካከያ ያድርጉ. ከመጠን በላይ ሙቀት እና በጣም ረጅም ጊዜ የሽያጭ መገጣጠሚያዎች ከመጠን በላይ እንዲሞቁ ወይም እንዲቀልጡ እና በጠንካራ ተጣጣፊ ሰሌዳ ላይ ጉዳት ሊያደርሱ ይችላሉ. በተቃራኒው ፣ በጣም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን እና ጊዜ የሽያጭ ማቴሪያሉ ሙሉ በሙሉ እርጥብ እንዳይሆን እና ወደ ሻጭ መገጣጠሚያው እንዲሰራጭ ሊያደርግ ይችላል ፣ በዚህም ደካማ የሽያጭ መገጣጠሚያ ይመሰርታል ።

3. ተገቢውን የመሸጫ ዕቃ ይምረጡ፡- አስተማማኝ የሽያጭ አቅራቢን ይምረጡ፣ ከሪጂድ-ተለዋዋጭ ሰሌዳው ቁሳቁስ ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ እና የሽያጭ ማጣበቂያውን ለማከማቸት እና ለመጠቀም ሁኔታዎች ጥሩ መሆናቸውን ያረጋግጡ።
ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የሽያጭ ቁሳቁሶችን ምረጥ የሽያጭ እቃዎች ጥሩ እርጥበት እና ትክክለኛ የመቅለጫ ነጥብ እንዲኖራቸው, በእኩል እንዲከፋፈሉ እና በቆርቆሮ ሂደት ውስጥ የተረጋጋ የሽያጭ ማያያዣዎች እንዲፈጠሩ;

4. ጥሩ ጥራት ያላቸውን የፕላስተር ክፍሎችን መጠቀምዎን ያረጋግጡ, እና የንጣፉን ጠፍጣፋ እና ሽፋን ያረጋግጡ;

5. ትክክለኛውን የሽያጭ ዘዴ እና ጊዜን ለማረጋገጥ የብየዳ ኦፕሬሽን ክህሎቶችን ማሰልጠን እና ማሻሻል;

6. የቆርቆሮውን ውፍረት እና ተመሳሳይነት ይቆጣጠሩ፡-የአካባቢው ትኩረትን እና አለመመጣጠንን ለማስቀረት ቆርቆሮው በሚሸጠው ቦታ ላይ በትክክል መሰራጨቱን ያረጋግጡ። እንደ ቆርቆሮ ማሽኖች ወይም አውቶማቲክ የቆርቆሮ እቃዎች ያሉ ተገቢ መሳሪያዎች እና ቴክኒኮች ስርጭትን እና የሽያጭ ቁሳቁሶችን ትክክለኛ ውፍረት ለማረጋገጥ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ;

7. መደበኛ ፍተሻ እና ሙከራ-የቋሚ-ፍሌክስ ቦርድ የሽያጭ መገጣጠሚያዎችን ጥራት ለማረጋገጥ መደበኛ ቁጥጥር እና ምርመራ ይካሄዳል። የተሸጠውን መገጣጠሚያዎች ጥራት እና አስተማማኝነት በእይታ ፍተሻ፣ በመጎተት መፈተሽ ወዘተ ሊገመገም ይችላል።

በቂ ያልሆነ ቀዳዳ የመዳብ ውፍረት እና ያልተስተካከለ ቀዳዳ የመዳብ ንጣፍ እንዲሁ በጅምላ ምርት ውስጥ ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮች ናቸው።

ግትር-ተጣጣፊ ሰሌዳዎች. የእነዚህ ችግሮች መከሰት የምርት ጥራት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል. የሚከተለው ምክንያቶቹን እና

ይህንን ችግር ሊያስከትሉ የሚችሉ መፍትሄዎች:

ምክንያት፡-

1. የቅድመ ሕክምና ችግር;ከኤሌክትሮፕላንት በፊት, የጉድጓዱ ግድግዳ ቅድመ ዝግጅት በጣም አስፈላጊ ነው. በቀዳዳው ግድግዳ ላይ እንደ ዝገት ፣ መበከል ወይም አለመመጣጠን ያሉ ችግሮች ካሉ የፕላስ ሂደቱን ተመሳሳይነት እና መጣበቅን ይነካል ። ማንኛውንም ብክለት እና የኦክሳይድ ንብርብሮችን ለማስወገድ የጉድጓዱ ግድግዳዎች በደንብ መጸዳቸውን ያረጋግጡ.

2. የመፍትሄ አፈጣጠር ችግር፡-ትክክል ያልሆነ የመፍትሄ አፈጣጠር ወደ ወጣ ገባ ንጣፍ ሊመራ ይችላል። በቆርቆሮው ሂደት ውስጥ ተመሳሳይነት እና መረጋጋት ለማረጋገጥ የፕላስቲን መፍትሄ ቅንብር እና ትኩረት ጥብቅ ቁጥጥር እና ማስተካከል አለበት.

3. የኤሌክትሮፕላንት መለኪያዎች ችግር;የኤሌክትሮፕላቲንግ መለኪያዎች የአሁኑ እፍጋት፣ የኤሌክትሮፕላቲንግ ጊዜ እና የሙቀት መጠን ወዘተ ያካትታሉ። በምርት መስፈርቶች መሰረት ትክክለኛ የፕላቲንግ መለኪያዎች መዘጋጀታቸውን ያረጋግጡ እና አስፈላጊውን ማስተካከያ እና ክትትል ያድርጉ።

4. የሂደት ጉዳዮች፡-በኤሌክትሮፕላንት ሂደት ውስጥ ያሉ የሂደቱ ደረጃዎች እና ስራዎች የኤሌክትሮፕላንት ተመሳሳይነት እና ጥራት ላይም ተጽዕኖ ያሳድራሉ. ኦፕሬተሮች የሂደቱን ፍሰት በጥብቅ መከተል እና ተስማሚ መሳሪያዎችን እና መሳሪያዎችን መጠቀማቸውን ያረጋግጡ።

መፍትሄ፡-

1. የቀዳዳ ግድግዳውን ንፅህና እና ጠፍጣፋነት ለማረጋገጥ የቅድመ ዝግጅት ሂደቱን ያሻሽሉ.

2. የኤሌክትሮፕላሊንግ መፍትሄውን መረጋጋት እና ተመሳሳይነት ለማረጋገጥ በየጊዜው ያረጋግጡ እና ያስተካክሉት.

3. በምርት መስፈርቶች መሰረት ትክክለኛ የፕላቲንግ መለኪያዎችን ያቀናብሩ, እና በቅርብ ይቆጣጠሩ እና ያስተካክሉ.

4. የሂደቱን የአሠራር ክህሎት እና ግንዛቤን ለማሻሻል የሰራተኞች ስልጠና ማካሄድ።

5. እያንዳንዱ አገናኝ ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር እና ሙከራ ማድረጉን ለማረጋገጥ የጥራት አስተዳደር ስርዓትን ማስተዋወቅ።

6. የመረጃ አያያዝን እና ቀረጻን ማጠናከር፡ የቀዳዳ መዳብ ውፍረት እና የፕላቲንግ ወጥነት የፈተና ውጤቶችን ለመመዝገብ የተሟላ የመረጃ አያያዝ እና የመመዝገቢያ ስርዓት መዘርጋት። በመረጃዎች ስታቲስቲክስ እና ትንተና አማካኝነት የጉድጓድ መዳብ ውፍረት እና የኤሌክትሮፕላንት ተመሳሳይነት ያልተለመደ ሁኔታ በጊዜ ውስጥ ሊገኝ ይችላል, እና ለማስተካከል እና ለማሻሻል ተጓዳኝ እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው.

ከላይ ያሉት ሁለት ዋና ዋና ችግሮች በጠንካራ-ተለዋዋጭ ሰሌዳ ላይ የሚከሰቱ ደካማ ቆርቆሮ፣ በቂ ያልሆነ ቀዳዳ የመዳብ ውፍረት እና ያልተስተካከለ ቀዳዳ የመዳብ ንጣፍ ናቸው።በካፔል የቀረበው ትንተና እና ዘዴዎች ለሁሉም ሰው ጠቃሚ እንደሚሆን ተስፋ አደርጋለሁ. ለተጨማሪ ሌሎች የታተሙ የወረዳ ቦርድ ጥያቄዎች፣ እባክዎን የካፔል ኤክስፐርት ቡድንን ያማክሩ፣ የ15 አመት የወረዳ ቦርድ ሙያዊ እና የቴክኒክ ልምድ ፕሮጀክትዎን ያጀባል።