አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች (ፒሲቢዎች) በዛሬው የላቁ ተሽከርካሪዎች ተግባር ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ።የሞተር ሲስተሞችን እና የመረጃ ማሳያዎችን ከመቆጣጠር አንስቶ የደህንነት ባህሪያትን እና ራስን በራስ የማሽከርከር ችሎታዎችን እስከመቆጣጠር ድረስ እነዚህ ፒሲቢዎች ጥሩ አፈጻጸም እና አስተማማኝነትን ለማረጋገጥ ጥንቃቄ የተሞላበት ዲዛይን እና የማምረቻ ሂደቶችን ይፈልጋሉ።በዚህ ጽሑፍ ውስጥ፣ ከመጀመሪያው የንድፍ ደረጃ አንስቶ እስከ ማምረት ድረስ የተካተቱትን ቁልፍ እርምጃዎች በመዳሰስ ወደ አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎች ውስብስብ ጉዞ እንቃኛለን።
1. አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክ PCB መረዳት:
አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢ ወይም የታተመ የወረዳ ሰሌዳ የዘመናዊ መኪኖች አስፈላጊ አካል ነው።በመኪናው ውስጥ ለተለያዩ የኤሌክትሮኒክስ ስርዓቶች የኤሌክትሪክ ግንኙነቶችን እና ድጋፍን የመስጠት ሃላፊነት አለባቸው, ለምሳሌ እንደ ሞተር መቆጣጠሪያ ክፍሎች, የመረጃ ስርዓቶች, ዳሳሾች, ወዘተ. የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎች ቁልፍ ገጽታ አስቸጋሪ የመኪና አከባቢን የመቋቋም ችሎታቸው ነው.ተሽከርካሪዎች ለከፍተኛ የሙቀት ለውጥ፣ የንዝረት እና የኤሌትሪክ ጫጫታ ይጋለጣሉ።ስለዚህ፣ እነዚህ ፒሲቢዎች ጥሩ አፈጻጸም እና ደህንነትን ለማረጋገጥ በጣም ዘላቂ እና አስተማማኝ መሆን አለባቸው።አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎች ብዙውን ጊዜ የሚዘጋጁት መሐንዲሶች የአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪውን ልዩ መስፈርቶች የሚያሟሉ አቀማመጦችን እንዲፈጥሩ የሚያስችል ልዩ ሶፍትዌር በመጠቀም ነው።እነዚህ መስፈርቶች እንደ መጠን, ክብደት, የኃይል ፍጆታ እና ከሌሎች አካላት ጋር የኤሌክትሪክ ተኳሃኝነትን ያካትታሉ.የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎችን የማምረት ሂደት በርካታ ደረጃዎችን ያካትታል።የፒሲቢ አቀማመጥ በመጀመሪያ የተነደፈ እና በሚገባ የተመሰለ እና የተሞከረው ዲዛይኑ የሚፈለጉትን መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ነው።ከዚያም ዲዛይኑ እንደ ቴክኒኮችን እንደ መፈልፈፍ ወይም በ PCB substrate ላይ በማስቀመጥ ወደ አካላዊ PCB ይተላለፋል።የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎችን ውስብስብነት ከግምት ውስጥ በማስገባት የኤሌክትሮኒካዊ ዑደትን ለማጠናቀቅ እንደ ሬሲስተር፣ አቅም (capacitors) እና የተቀናጁ ዑደቶች ያሉ ተጨማሪ ክፍሎች አብዛኛውን ጊዜ በ PCB ላይ ይጫናሉ።እነዚህ ክፍሎች በተለምዶ አውቶማቲክ የምደባ ማሽኖችን በመጠቀም በ PCB ላይ ተጭነዋል።ትክክለኛውን ግንኙነት እና ዘላቂነት ለማረጋገጥ ለመጋገሪያው ሂደት ልዩ ትኩረት ተሰጥቷል.የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ሥርዓቶችን አስፈላጊነት ከግምት ውስጥ በማስገባት የጥራት ቁጥጥር በአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ ውስጥ ወሳኝ ነው።ስለዚህ አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎች የሚፈለጉትን መመዘኛዎች የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ጥብቅ ፍተሻ እና ቁጥጥር ይደረግባቸዋል።ይህ በተለያዩ ሁኔታዎች ውስጥ የ PCB አስተማማኝነት እና ዘላቂነት ለማረጋገጥ የኤሌክትሪክ ሙከራ, የሙቀት ብስክሌት, የንዝረት ሙከራ እና የአካባቢ ምርመራን ያካትታል.
2.አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክ ፒሲቢ ዲዛይን ሂደት፡-
የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢ ዲዛይን ሂደት የመጨረሻውን ምርት አስተማማኝነት፣ ተግባራዊነት እና አፈጻጸም ለማረጋገጥ በርካታ ወሳኝ እርምጃዎችን ያካትታል።
2.1 የመርሃግብር ንድፍ፡- በንድፍ ሂደቱ ውስጥ የመጀመሪያው እርምጃ ሼማቲክ ዲዛይን ነው።በዚህ ደረጃ፣ መሐንዲሶች በ PCB በሚፈለገው ተግባር ላይ ተመስርተው በግለሰብ አካላት መካከል ያለውን የኤሌክትሪክ ግንኙነት ይገልፃሉ።ይህ የግንኙነቶችን፣ አካላትን እና ግንኙነቶቻቸውን ጨምሮ የ PCB ወረዳን የሚወክል የመርሃግብር ንድፍ መፍጠርን ያካትታል።በዚህ ደረጃ መሐንዲሶች እንደ የኃይል መስፈርቶች፣ የምልክት መንገዶች እና በተሽከርካሪው ውስጥ ካሉ ሌሎች ስርዓቶች ጋር ተኳሃኝነትን የመሳሰሉ ነገሮችን ግምት ውስጥ ያስገባሉ።
2.2 የፒሲቢ አቀማመጥ ንድፍ፡ ንድፉ ከተጠናቀቀ በኋላ ንድፉ ወደ ፒሲቢ አቀማመጥ ዲዛይን ምዕራፍ ይሸጋገራል።በዚህ ደረጃ, መሐንዲሶች ንድፉን ወደ PCB አካላዊ አቀማመጥ ይለውጣሉ.ይህም በሴኪዩሪቲ ቦርዱ ላይ ያሉትን ክፍሎች መጠን፣ ቅርፅ እና ቦታ እንዲሁም የኤሌትሪክ ዱካዎችን ማዞርን ያካትታል።የአቀማመጥ ንድፍ እንደ የሲግናል ታማኝነት፣ የሙቀት አስተዳደር፣ ኤሌክትሮማግኔቲክ ጣልቃ ገብነት (EMI) እና የማምረት አቅምን የመሳሰሉ ነገሮችን ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት።የምልክት ፍሰትን ለማመቻቸት እና ድምጽን ለመቀነስ ለክፍለ አካላት አቀማመጥ ልዩ ትኩረት ተሰጥቷል.
2.3 የክፍሎች ምርጫ እና አቀማመጥ፡- የመጀመሪያው PCB አቀማመጥ ከተጠናቀቀ በኋላ መሐንዲሶች የንጥል ምርጫን እና አቀማመጥን ይቀጥላሉ.ይህ እንደ አፈጻጸም, የኃይል ፍጆታ, ተገኝነት እና ዋጋ ባሉ መስፈርቶች ላይ በመመርኮዝ ተገቢ ክፍሎችን መምረጥን ያካትታል.እንደ አውቶሞቲቭ ደረጃ ክፍሎች፣ የሙቀት መጠን እና የንዝረት መቻቻል ያሉ ነገሮች በምርጫ ሂደት ውስጥ ወሳኝ ናቸው።ከዚያም ክፍሎቹ በፒሲቢው ላይ ይቀመጣሉ እንደየራሳቸው አሻራዎች እና አቀማመጥ በአቀማመጥ ንድፍ ደረጃ ላይ ይወሰናል.ቀልጣፋ የመገጣጠም እና የተመቻቸ የምልክት ፍሰትን ለማረጋገጥ የንጥረ ነገሮች ትክክለኛ አቀማመጥ እና አቅጣጫ ወሳኝ ነው።
2.4 የሲግናል ኢንቴግሪቲ ትንተና፡ የሲግናል ኢንቴግሪቲ ትንተና በአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢ ዲዛይን ውስጥ ጠቃሚ እርምጃ ነው።በ PCB በኩል ሲሰራጭ የምልክት ጥራት እና አስተማማኝነት መገምገምን ያካትታል።ይህ ትንታኔ እንደ የምልክት ማዳከም፣ ንግግር፣ ነጸብራቅ እና የድምጽ ጣልቃገብነት ያሉ ችግሮችን ለመለየት ይረዳል።የተለያዩ የማስመሰል እና የመተንተን መሳሪያዎች ንድፉን ለማረጋገጥ እና አቀማመጥን ለማመቻቸት የምልክት ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ ያገለግላሉ።ዲዛይነሮች ትክክለኛ እና ከድምፅ-ነጻ የሲግናል ስርጭትን ለማረጋገጥ እንደ የመከታተያ ርዝመት፣ የግንዛቤ ማዛመድ፣ የሃይል ታማኝነት እና ቁጥጥር የሚደረግበት የእገዳ መስመር ላይ ያተኩራሉ።
የሲግናል ኢንቴግሪቲ ትንተና በአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ስርዓቶች ውስጥ ያሉትን ከፍተኛ ፍጥነት ምልክቶች እና ወሳኝ የአውቶቡስ መገናኛዎችን ግምት ውስጥ ያስገባል።እንደ ኤተርኔት፣ CAN እና FlexRay ያሉ የተሻሻሉ ቴክኖሎጂዎች በተሽከርካሪዎች ውስጥ ጥቅም ላይ እየዋሉ በመሆናቸው የሲግናል ታማኝነትን መጠበቅ የበለጠ ፈታኝ እና አስፈላጊ ይሆናል።
3.አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክ PCB የማምረት ሂደት:
3.1 የቁሳቁስ ምርጫ፡ የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢ ቁሳቁስ ምርጫ ዘላቂነትን፣ አስተማማኝነትን እና አፈጻጸምን ለማረጋገጥ ወሳኝ ነው።ጥቅም ላይ የሚውሉት ቁሳቁሶች በአውቶሞቲቭ አፕሊኬሽኖች ውስጥ የሚያጋጥሙትን ከባድ የአካባቢ ሁኔታዎችን መቋቋም አለባቸው, ይህም የሙቀት ለውጦችን, ንዝረትን, እርጥበትን እና የኬሚካል መጋለጥን ያካትታል.ለአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎች በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉ ቁሳቁሶች FR-4 (Flame Retardant-4) epoxy-based laminate ያካትታሉ፣ ጥሩ የኤሌክትሪክ መከላከያ፣ የሜካኒካል ጥንካሬ እና በጣም ጥሩ የሙቀት መቋቋም።እንደ ፖሊይሚድ ያሉ ከፍተኛ ሙቀት ያላቸው ንጣፎች እንዲሁ ከፍተኛ የሙቀት መጠን መለዋወጥ በሚፈልጉ መተግበሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ።የቁሳቁስ ምርጫ እንደ ከፍተኛ ፍጥነት ምልክቶች ወይም የኤሌክትሪክ ኤሌክትሮኒክስ የመሳሰሉ የመተግበሪያውን ዑደት መስፈርቶች ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት.
3.2 ፒሲቢ የማኑፋክቸሪንግ ቴክኖሎጂ፡ PCB የማምረቻ ቴክኖሎጂ ዲዛይኖችን ወደ አካላዊ የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች የሚቀይሩ በርካታ ሂደቶችን ያካትታል።የምርት ሂደቱ በተለምዶ የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል:
ሀ) የዲዛይን ሽግግር;የፒሲቢ ዲዛይን ለማምረት የሚያስፈልጉትን የጥበብ ስራ ፋይሎችን ወደሚያመነጭ ወደ ተለየ ሶፍትዌር ተላልፏል።
ለ) ፓነል ማድረግ;የማምረቻ ቅልጥፍናን ለማመቻቸት ብዙ PCB ንድፎችን ወደ አንድ ፓነል በማጣመር።
ሐ) ምስል;በፓነል ላይ የፎቶ ሴንሲቲቭ ቁስን ይሸፍኑ እና አስፈላጊውን የወረዳ ንድፍ በተሸፈነው ፓነል ላይ ለማጋለጥ የስነ ጥበብ ስራ ፋይሉን ይጠቀሙ።
መ) ማሳከክ;የማይፈለጉትን መዳብ ለማስወገድ የፓነሉ የተጋለጡ ቦታዎችን በኬሚካላዊ ማሳመር, የተፈለገውን የወረዳ ዱካዎች ይተዋል.
መ) ቁፋሮ;በተለያዩ የ PCB ንብርብሮች መካከል ያለውን ግንኙነት ለመለዋወጫ እና ለመለዋወጫ መንገዶችን ለማስተናገድ በፓነሉ ላይ ቀዳዳዎችን መቆፈር።
ረ) ኤሌክትሮላይንቲንግ፡የሴኪውሪቱን ዱካዎች ቅልጥፍና ለመጨመር እና ለቀጣይ ሂደቶች ለስላሳ ሽፋን ለማቅረብ ቀጭን የመዳብ ንብርብር በፓነሉ ላይ በኤሌክትሮላይት ይሠራል.
ሰ) የሽያጭ ጭንብል ማመልከቻ፡-የመዳብ ዱካዎችን ከኦክሳይድ ለመጠበቅ እና በአጠገብ ባሉ ዱካዎች መካከል መከላከያን ለማቅረብ የሽያጩን ጭንብል ይተግብሩ።የሽያጭ ጭንብል በተለያዩ ክፍሎች እና መከታተያዎች መካከል ግልጽ የሆነ የእይታ ልዩነት እንዲኖር ይረዳል።
ሸ) ማያ ገጽ ማተም;የመለዋወጫ ስሞችን፣ አርማዎችን እና ሌሎች አስፈላጊ መረጃዎችን በ PCB ላይ ለማተም የስክሪን ማተም ሂደቱን ይጠቀሙ።
3.3 የመዳብ ንብርብር ያዘጋጁ: የአፕሊኬሽኑን ዑደት ከመፍጠርዎ በፊት, በ PCB ላይ ያሉትን የመዳብ ንብርብሮች ማዘጋጀት ያስፈልጋል.ይህ ማንኛውንም ቆሻሻ, ኦክሳይድ ወይም ብክለት ለማስወገድ የመዳብ ገጽን ማጽዳትን ያካትታል.የጽዳት ሂደቱ በምስሉ ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ የፎቶሴንሲቭ ቁሳቁሶችን ማጣበቅን ያሻሽላል.የተለያዩ የጽዳት ዘዴዎችን መጠቀም ይቻላል, ለምሳሌ ሜካኒካል ማጽጃ, የኬሚካል ማጽዳት እና የፕላዝማ ማጽዳት.
3.4 የመተግበሪያ ዑደት: የመዳብ ንብርብሮች ከተዘጋጁ በኋላ, የመተግበሪያው ዑደት በ PCB ላይ ሊፈጠር ይችላል.ይህ የሚፈለገውን የወረዳ ስርዓተ ጥለት በ PCB ላይ ለማስተላለፍ የምስል ሂደትን መጠቀምን ያካትታል።በፒሲቢ ዲዛይን የመነጨው የስነ ጥበብ ስራ ፋይል በፒሲቢ ላይ ያለውን የፎቶ ሴንሲቲቭ ለ UV ብርሃን ለማጋለጥ እንደ ማጣቀሻ ያገለግላል።ይህ ሂደት የተጋለጡትን ቦታዎች ያጠነክራል, አስፈላጊውን የወረዳ ዱካዎች እና ንጣፎችን ይፈጥራል.
3.5 ፒሲቢ ማሳከክ እና ቁፋሮ፡ የአፕሊኬሽኑን ዑደት ከፈጠሩ በኋላ የተረፈውን መዳብ ለማስወገድ ኬሚካላዊ መፍትሄ ይጠቀሙ።የፎቶ ሴንሲቲቭ ንጥረ ነገር እንደ ጭንብል ሆኖ ያገለግላል ፣ ይህም የሚፈለጉትን የወረዳ ዱካዎች ከማሳከክ ይጠብቃል።በመቀጠል በፒሲቢ ውስጥ ለክፍለ አካላት እና በቪያዎች ቀዳዳዎችን የማዘጋጀት ሂደት ይመጣል።ቀዳዳዎቹ ትክክለኛ መሣሪያዎችን በመጠቀም የተቆፈሩ ናቸው እና ቦታቸው በ PCB ንድፍ መሰረት ይወሰናል.
3.6 የፕላቲንግ እና የሽያጭ ጭንብል አተገባበር፡ የማሳከክ እና የመቆፈር ሂደቱ ከተጠናቀቀ በኋላ የፒሲቢው ንጣፍ የወረዳውን ዱካዎች እንቅስቃሴ ለማሳደግ ነው።በተጋለጠው የመዳብ ሽፋን ላይ ቀጭን የመዳብ ሽፋን ይስሩ.ይህ የመትከል ሂደት አስተማማኝ የኤሌክትሪክ ግንኙነቶችን ለማረጋገጥ ይረዳል እና የ PCB ጥንካሬን ይጨምራል.ከተጣበቀ በኋላ የሽያጭ ጭምብል ሽፋን በ PCB ላይ ይተገበራል.የሽያጭ ጭንብል መከላከያ ያቀርባል እና የመዳብ ዱካዎችን ከኦክሳይድ ይከላከላል.ብዙውን ጊዜ የሚተገበረው በስክሪን ማተሚያ ነው, እና ክፍሎቹ የሚቀመጡበት ቦታ ለሽያጭ ክፍት ነው.
3.7 PCB ሙከራ እና ቁጥጥር፡- የማምረቻ ሂደቱ የመጨረሻ ደረጃ PCB ሙከራ እና ቁጥጥር ነው።ይህ የ PCBን ተግባራዊነት እና ጥራት ማረጋገጥን ያካትታል.PCB የሚፈለጉትን መመዘኛዎች ማሟላቱን ለማረጋገጥ እንደ ቀጣይነት ያለው ሙከራ፣ የኢንሱሌሽን ተከላካይ ሙከራ እና የኤሌትሪክ አፈጻጸም ሙከራ ያሉ የተለያዩ ሙከራዎች ይከናወናሉ።እንደ አጫጭር ሱሪዎች፣ ክፍት ቦታዎች፣ አለመግባባቶች ወይም የአካላት አቀማመጥ ጉድለቶች ካሉ ለማየት የእይታ ምርመራም ይከናወናል።
የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢ የማምረት ሂደት ከቁሳቁስ ምርጫ እስከ ምርመራ እና ምርመራ ድረስ ተከታታይ እርምጃዎችን ያካትታል።እያንዳንዱ እርምጃ የመጨረሻውን PCB አስተማማኝነት፣ ተግባራዊነት እና አፈጻጸም ለማረጋገጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል።PCBs የአውቶሞቲቭ አፕሊኬሽኖችን ጥብቅ መስፈርቶች ማሟላታቸውን ለማረጋገጥ አምራቾች የኢንዱስትሪ ደረጃዎችን እና ምርጥ ልምዶችን ማክበር አለባቸው።
4. መኪና-ተኮር ታሳቢዎች፡- ዲዛይን ሲደረግ ግምት ውስጥ መግባት ያለባቸው አንዳንድ አውቶሞቲቭ-ተኮር ምክንያቶች አሉ
አውቶሞቲቭ PCBs ማምረት.
4.1 የሙቀት መበታተን እና የሙቀት አያያዝ፡ በመኪናዎች ውስጥ ፒሲቢዎች በሞተር ሙቀት እና በአከባቢው አካባቢ ምክንያት በከፍተኛ የሙቀት ሁኔታዎች ይጎዳሉ።ስለዚህ የሙቀት መበታተን እና የሙቀት አስተዳደር በአውቶሞቲቭ ፒሲቢ ዲዛይን ውስጥ ቁልፍ ጉዳዮች ናቸው።የሙቀት መጠንን ለመቀነስ እንደ ሃይል ኤሌክትሮኒክስ፣ ማይክሮ መቆጣጠሪያ እና ሴንሰሮች ያሉ ሙቀት-አመንጭ አካላት በ PCB ላይ በስትራቴጂያዊ መንገድ መቀመጥ አለባቸው።ውጤታማ ሙቀትን ለማስወገድ የሙቀት ማጠቢያዎች እና የአየር ማስገቢያ ቀዳዳዎች ይገኛሉ.በተጨማሪም ትክክለኛ የአየር ፍሰት እና የማቀዝቀዣ ዘዴዎች ከመጠን በላይ ሙቀትን ለመከላከል እና የ PCB አስተማማኝነት እና ረጅም ዕድሜን ለማረጋገጥ በአውቶሞቲቭ ዲዛይኖች ውስጥ መካተት አለባቸው።
4.2 የንዝረት እና የድንጋጤ መቋቋም፡- መኪኖች በተለያዩ የመንገድ ሁኔታዎች ውስጥ የሚሰሩ ሲሆን በጉብታዎች፣ ጉድጓዶች እና በደረቅ መሬቶች ምክንያት ለሚፈጠሩ ንዝረቶች እና ድንጋጤዎች የተጋለጡ ናቸው።እነዚህ ንዝረቶች እና ድንጋጤዎች የ PCB ዘላቂነት እና አስተማማኝነት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ።የንዝረት እና የድንጋጤ መቋቋምን ለማረጋገጥ በመኪናዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ PCBs በሜካኒካል ጠንካራ እና ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መጫን አለባቸው።የንድፍ ቴክኒኮች እንደ ተጨማሪ የሽያጭ ማያያዣዎችን መጠቀም፣ ፒሲቢን በ epoxy ወይም ማጠናከሪያ ቁሶች ማጠናከር እና ንዝረትን የሚቋቋሙ ክፍሎችን እና ማገናኛዎችን በጥንቃቄ መምረጥ የንዝረት እና የድንጋጤ አሉታዊ ተፅእኖዎችን ለመቀነስ ይረዳል።
4.3 የኤሌክትሮማግኔቲክ ተኳኋኝነት (EMC)፡ የኤሌክትሮማግኔቲክ ጣልቃገብነት (EMI) እና የሬድዮ ፍሪኩዌንሲ ጣልቃገብነት (RFI) የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ዕቃዎችን ተግባር ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ።በመኪናው ውስጥ ያሉ የተለያዩ አካላት የቅርብ ግንኙነት እርስ በርስ የሚጋጩ ኤሌክትሮማግኔቲክ መስኮችን ይፈጥራል.EMCን ለማረጋገጥ የፒሲቢ ዲዛይን ልቀቶችን እና የኤሌክትሮማግኔቲክ ምልክቶችን ተጋላጭነት ለመቀነስ ተገቢውን መከላከያ፣ መሬት መትከል እና ማጣሪያ ቴክኒኮችን ማካተት አለበት።የመከለያ ጣሳዎች፣ ኮንዳክቲቭ ስፔሰርስ እና ትክክለኛ የፒሲቢ አቀማመጥ ቴክኒኮች (እንደ ስሱ የአናሎግ እና ዲጂታል ዱካዎችን መለየት) የ EMI እና RFI ተፅእኖዎችን ለመቀነስ እና የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ትክክለኛ ስራን ለማረጋገጥ ይረዳሉ።
4.4 የደህንነት እና አስተማማኝነት ደረጃዎች፡ አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ የተሳፋሪዎችን ደህንነት እና የተሽከርካሪውን አጠቃላይ ተግባር ለማረጋገጥ ጥብቅ የደህንነት እና የአስተማማኝነት ደረጃዎችን ማክበር አለበት።እነዚህ መመዘኛዎች ለመንገድ ተሽከርካሪዎች የደህንነት መስፈርቶችን የሚገልፀውን ISO 26262 ለተግባራዊ ደህንነት እና የተለያዩ ብሄራዊ እና አለም አቀፍ የኤሌክትሪክ ደህንነት እና የአካባቢ ጥበቃ መስፈርቶች (ለምሳሌ IEC 60068 ለአካባቢ ጥበቃ) ያካትታሉ።የፒሲቢ አምራቾች አውቶሞቲቭ ፒሲቢዎችን ሲነድፉ እና ሲያመርቱ እነዚህን መመዘኛዎች መረዳት እና ማክበር አለባቸው።በተጨማሪም፣ PCB ለአውቶሞቲቭ አፕሊኬሽኖች የሚፈለጉትን የአስተማማኝነት ደረጃዎች ማሟላቱን ለማረጋገጥ እንደ የሙቀት ብስክሌት፣ የንዝረት ሙከራ እና የተፋጠነ እርጅና ያሉ የአስተማማኝነት ሙከራዎች መደረግ አለባቸው።
በአውቶሞቲቭ አካባቢ ባለው ከፍተኛ የሙቀት መጠን ምክንያት, የሙቀት መበታተን እና የሙቀት አስተዳደር ወሳኝ ናቸው.ፒሲቢ አስቸጋሪ የመንገድ ሁኔታዎችን ለመቋቋም የንዝረት እና የድንጋጤ መቋቋም አስፈላጊ ናቸው።የኤሌክትሮማግኔቲክ ተኳሃኝነት በተለያዩ አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ መሳሪያዎች መካከል ያለውን ጣልቃገብነት ለመቀነስ ወሳኝ ነው።በተጨማሪም፣ የተሽከርካሪዎን ደህንነት እና ትክክለኛ አሠራር ለማረጋገጥ የደህንነት እና የአስተማማኝነት ደረጃዎችን ማክበር ወሳኝ ነው።እነዚህን ችግሮች በመፍታት PCB አምራቾች የአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪን ልዩ መስፈርቶች የሚያሟሉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን PCBs ማምረት ይችላሉ።
5.አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክ ፒሲቢ ስብሰባ እና ውህደት፡-
አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢ መገጣጠሚያ እና ውህደት የተለያዩ ደረጃዎችን ያካትታል ይህም አካል ግዥ፣ የገጽታ ተራራ ቴክኖሎጂ ስብሰባ፣ አውቶሜትድ እና በእጅ የመገጣጠም ዘዴዎች እና የጥራት ቁጥጥር እና ሙከራን ያካትታል።እያንዳንዱ ደረጃ የአውቶሞቲቭ አፕሊኬሽኖችን ጥብቅ መስፈርቶች የሚያሟሉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን አስተማማኝ PCBs ለማምረት ይረዳል።በተሽከርካሪዎች ውስጥ የእነዚህን ኤሌክትሮኒካዊ አካላት አፈፃፀም እና ረጅም ጊዜ ለማረጋገጥ አምራቾች ጥብቅ ሂደቶችን እና የጥራት ደረጃዎችን መከተል አለባቸው።
5.1 የንጥረ ነገሮች ግዥ፡- የኤሌክትሮኒክስ ዕቃዎች ግዥ በአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢ የመገጣጠም ሂደት ውስጥ ወሳኝ እርምጃ ነው።የግዥ ቡድኑ አስፈላጊ የሆኑትን አካላት ለማግኘት እና ለመግዛት ከአቅራቢዎች ጋር በቅርበት ይሰራል።የተመረጡ ክፍሎች ለአፈጻጸም፣ አስተማማኝነት እና ከአውቶሞቲቭ አፕሊኬሽኖች ጋር ተኳሃኝነትን ለማሟላት የተገለጹ መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው።የግዥ ሂደቱ አስተማማኝ አቅራቢዎችን መለየት፣ ዋጋዎችን እና የመላኪያ ጊዜዎችን ማወዳደር እና አካላት እውነተኛ እና አስፈላጊ የጥራት ደረጃዎችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ማረጋገጥን ያካትታል።የግዥ ቡድኖች በምርት የህይወት ዑደቱ ውስጥ የአካል ክፍሎች መኖራቸውን ለማረጋገጥ እንደ እርጅና አስተዳደር ያሉ ነገሮችን ግምት ውስጥ ያስገባሉ።
5.2 Surface Mount Technology (SMT)፡ የSurface mount ቴክኖሎጂ (SMT) አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎችን ለመገጣጠም በብቃቱ፣ በትክክለኛነቱ እና ከትንሽ አካላት ጋር ባለው ተኳሃኝነት ተመራጭ ዘዴ ነው።SMT ክፍሎችን በቀጥታ በ PCB ወለል ላይ በማስቀመጥ የእርሳስን ወይም የፒን ፍላጎትን ያስወግዳል።የኤስኤምቲ ክፍሎች እንደ ተቃዋሚዎች፣ አቅም (capacitors)፣ የተቀናጁ ወረዳዎች እና ማይክሮ ተቆጣጣሪዎች ያሉ ትናንሽ፣ ቀላል ክብደት ያላቸውን መሳሪያዎች ያካትታሉ።እነዚህ ክፍሎች በፒሲቢ ላይ የተቀመጡት አውቶማቲክ የማስቀመጫ ማሽንን በመጠቀም ነው።ማሽኑ በፒሲቢው ላይ በተሸጠው መለጠፍ ላይ ክፍሎችን በትክክል ያስቀምጣል, ትክክለኛ አሰላለፍ ያረጋግጣል እና የስህተት እድልን ይቀንሳል.የኤስኤምቲ ሂደት በርካታ ጥቅሞችን ይሰጣል፣ የተጨማሪ ክፍሎች ብዛት፣ የተሻሻለ የማምረቻ ቅልጥፍና እና የተሻሻለ የኤሌክትሪክ አፈጻጸምን ጨምሮ።በተጨማሪም SMT ፈጣን እና አስተማማኝ ምርትን በማንቃት አውቶማቲክ ፍተሻ እና ሙከራን ያስችላል።
5.3 አውቶማቲክ እና በእጅ መገጣጠም፡ የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎችን መሰብሰብ እንደ ቦርዱ ውስብስብነት እና እንደ አፕሊኬሽኑ ልዩ መስፈርቶች በራስ-ሰር እና በእጅ ዘዴዎች ሊከናወን ይችላል።አውቶሜትድ መገጣጠሚያ ፒሲቢዎችን በፍጥነት እና በትክክል ለመሰብሰብ የላቀ ማሽነሪዎችን መጠቀምን ያካትታል።አውቶማቲክ ማሽኖች፣ እንደ ቺፕ ጫኚዎች፣ የሽያጭ ማተሚያ ማተሚያዎች እና እንደገና የሚፈሱ መጋገሪያዎች ለክፍለ ነገሮች አቀማመጥ፣ ለጥፍ ለጥፍ እና ለድጋሚ ፍሰት ለመሸጥ ያገለግላሉ።አውቶማቲክ መሰብሰብ በጣም ውጤታማ ነው, የምርት ጊዜን ይቀንሳል እና ስህተቶችን ይቀንሳል.በአንጻሩ በእጅ መገጣጠም በተለይ ለአነስተኛ መጠን ምርት ወይም አንዳንድ አካላት ለአውቶሜትድ መገጣጠም የማይመች ሲሆኑ ጥቅም ላይ ይውላል።ችሎታ ያላቸው ቴክኒሻኖች በ PCB ላይ ክፍሎችን በጥንቃቄ ለማስቀመጥ ልዩ መሳሪያዎችን እና መሳሪያዎችን ይጠቀማሉ.በእጅ መገጣጠም በራስ-ሰር ከመገጣጠም የበለጠ ተለዋዋጭነትን እና ማበጀትን ይፈቅዳል፣ነገር ግን ቀርፋፋ እና ለሰዎች ስህተት የተጋለጠ ነው።
5.4 የጥራት ቁጥጥር እና ሙከራ፡ የጥራት ቁጥጥር እና ሙከራ በአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢ ስብስብ እና ውህደት ውስጥ ወሳኝ እርምጃዎች ናቸው።እነዚህ ሂደቶች የመጨረሻው ምርት የሚፈለጉትን የጥራት ደረጃዎች እና ተግባራት ማሟላቱን ለማረጋገጥ ይረዳሉ.የጥራት ቁጥጥር የሚጀምረው ትክክለኛነታቸውን እና ጥራታቸውን ለማረጋገጥ የሚመጡ አካላትን በመፈተሽ ነው።በስብሰባው ሂደት ውስጥ ጉድለቶችን ወይም ችግሮችን ለመለየት እና ለማስተካከል በተለያዩ ደረጃዎች ምርመራዎች ይከናወናሉ.የእይታ ፍተሻ፣ አውቶሜትድ ኦፕቲካል ኢንስፔክሽን (AOI) እና የኤክስሬይ ፍተሻ ብዙውን ጊዜ እንደ የሽያጭ ድልድይ፣ የአካል ክፍሎች አለመመጣጠን ወይም ክፍት ግንኙነቶች ያሉ ጉድለቶችን ለመለየት ያገለግላሉ።
ከተሰበሰበ በኋላ፣ ፒሲቢ አፈጻጸሙን ለማረጋገጥ በተግባር መሞከር አለበት።ቲየግምገማ ሂደቶች የ PCBን ተግባራዊነት፣ የኤሌክትሪክ ባህሪያት እና አስተማማኝነት ለማረጋገጥ በኃይል ላይ የሚደረግ ሙከራ፣ የተግባር ሙከራ፣ የወረዳ ውስጥ ሙከራ እና የአካባቢ ሙከራን ሊያካትቱ ይችላሉ።
የጥራት ቁጥጥር እና ሙከራ እያንዳንዱ PCB የምርት ታሪኩን ለመከታተል እና ተጠያቂነትን ለማረጋገጥ በልዩ መለያ የተለጠፈበት ወይም ምልክት የተደረገበት ክትትልን ያካትታል።ይህ አምራቾች ማናቸውንም ጉዳዮችን እንዲለዩ እና እንዲያርሙ ያስችላቸዋል እና ለቀጣይ መሻሻል ጠቃሚ መረጃን ያቀርባል።
6.አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢ የወደፊት አዝማሚያዎች እና ተግዳሮቶች፡የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎች የወደፊት ሁኔታ ተጽእኖ ይኖረዋል
እንደ ዝቅተኛነት ፣ ውስብስብነት መጨመር ፣ የተራቀቁ ቴክኖሎጂዎች ውህደት እና የተሻሻለ አስፈላጊነት ያሉ አዝማሚያዎች
የማምረት ሂደቶች.
6.1 ዝቅተኛነት እና ውስብስብነት መጨመር፡- በአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎች ውስጥ ካሉት አስፈላጊ አዝማሚያዎች አንዱ ዝቅተኛነት እና ውስብስብነት ቀጣይነት ያለው ግፊት ነው።ተሽከርካሪዎች የበለጠ የላቁ እና የተለያዩ የኤሌክትሮኒካዊ ሲስተሞች የታጠቁ ሲሆኑ፣ አነስተኛ እና ጥቅጥቅ ያሉ PCBs ፍላጎት እየጨመረ ይሄዳል።ይህ ትንንሽ ማድረግ በክፍለ አካላት አቀማመጥ፣ ማዘዋወር፣ የሙቀት መበታተን እና አስተማማኝነት ላይ ፈተናዎችን ይፈጥራል።የፒሲቢ ዲዛይነሮች እና አምራቾች የPCB አፈጻጸምን እና ዘላቂነትን እየጠበቁ እየቀነሱ ያሉ ሁኔታዎችን ለማስተናገድ አዳዲስ መፍትሄዎችን ማግኘት አለባቸው።
6.2 የተራቀቁ ቴክኖሎጂዎች ውህደት፡- የአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪው በቴክኖሎጂ ፈጣን እድገት እያስመዘገበ ሲሆን የተራቀቁ ቴክኖሎጂዎችን ከተሽከርካሪ ጋር በማዋሃድ ላይ ነው።PCBs እነዚህን ቴክኖሎጂዎች እንደ የላቁ የአሽከርካሪዎች እገዛ ስርዓቶች (ADAS)፣ የኤሌክትሪክ ተሽከርካሪ ስርዓቶች፣ የግንኙነት መፍትሄዎች እና ራስን በራስ የማሽከርከር ባህሪያትን በማንቃት ቁልፍ ሚና ይጫወታሉ።እነዚህ የላቁ ቴክኖሎጂዎች ከፍተኛ ፍጥነትን የሚደግፉ፣ ውስብስብ የውሂብ ሂደትን የሚቆጣጠሩ እና በተለያዩ ክፍሎች እና ስርዓቶች መካከል አስተማማኝ ግንኙነትን የሚያረጋግጡ PCBs ያስፈልጋቸዋል።እነዚህን መስፈርቶች የሚያሟሉ ፒሲቢዎችን ዲዛይን ማድረግ እና ማምረት ለኢንዱስትሪው ትልቅ ፈተና ነው።
6.3 የማምረቻው ሂደት መጠናከር አለበት፡ የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎች ፍላጎት እያደገ በመምጣቱ አምራቾች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ደረጃዎች በመጠበቅ ከፍተኛ የምርት መጠንን ለማሟላት የማምረቻ ሂደቶችን የማሳደግ ፈተና ተጋርጦባቸዋል።የምርት ሂደቶችን ማቀላጠፍ፣ ቅልጥፍናን ማሻሻል፣ የዑደት ጊዜያትን ማሳጠር እና ጉድለቶችን መቀነስ አምራቾች ጥረታቸውን ማተኮር ያለባቸው አካባቢዎች ናቸው።እንደ አውቶሜትድ መገጣጠሚያ፣ ሮቦቲክስ እና የላቀ የፍተሻ ስርዓቶች ያሉ የላቀ የማኑፋክቸሪንግ ቴክኖሎጂዎችን መጠቀም የምርት ሂደቱን ውጤታማነት እና ትክክለኛነት ለማሻሻል ይረዳል።የኢንዱስትሪ 4.0 ፅንሰ-ሀሳቦችን እንደ ኢንተርኔት ኦፍ የነገሮች (አይኦቲ) እና የመረጃ ትንተናዎች መቀበል በሂደት ማመቻቸት እና ትንበያ ጥገና ላይ ጠቃሚ ግንዛቤዎችን ሊሰጥ ይችላል ፣ በዚህም ምርታማነትን እና ምርትን ይጨምራል።
7.Well-የታወቀ አውቶሞቲቭ የወረዳ ቦርድ አምራች:
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. በ 2009 የወረዳ ቦርድ ፋብሪካን አቋቋመ እና ተለዋዋጭ የሰሌዳ ቦርዶችን, ድብልቅ ቦርዶችን እና ጠንካራ ቦርዶችን ማዘጋጀት እና ማምረት ጀመረ.ባለፉት 15 ዓመታት ውስጥ በአስር ሺዎች የሚቆጠሩ የአውቶሞቲቭ ሰርቪስ ቦርድ ፕሮጀክቶችን ለደንበኞች በተሳካ ሁኔታ አጠናቅቀናል፣ በአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ ውስጥ የበለፀገ ልምድ አከማችተናል እና ለደንበኞች አስተማማኝ እና አስተማማኝ መፍትሄዎችን ሰጥተናል።የኬፔል ፕሮፌሽናል ምህንድስና እና የ R&D ቡድኖች እምነት ሊጥሉባቸው የሚችሉ ባለሙያዎች ናቸው!
በማጠቃለያው,የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢ የማምረት ሂደት ውስብስብ እና ጥንቃቄ የተሞላበት ተግባር ሲሆን በመሐንዲሶች፣ ዲዛይነሮች እና አምራቾች መካከል የቅርብ ትብብርን የሚጠይቅ ነው።የአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪው ጥብቅ መስፈርቶች ከፍተኛ ጥራት ያላቸው፣ አስተማማኝ እና አስተማማኝ PCBs ያስፈልጋቸዋል።ቴክኖሎጂ ወደፊት እየገሰገሰ ሲሄድ፣ አውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ፒሲቢዎች ይበልጥ ውስብስብ እና የተራቀቁ ተግባራት እያደገ ያለውን ፍላጎት ማሟላት አለባቸው።ከዚህ በፍጥነት እያደገ ከሚሄደው መስክ ለመቅደም፣ PCB አምራቾች የቅርብ ጊዜዎቹን አዝማሚያዎች መከታተል አለባቸው።ከፍተኛ ደረጃ ያላቸውን PCBs ማምረት ለማረጋገጥ በላቁ የማኑፋክቸሪንግ ሂደቶች እና መሳሪያዎች ላይ ኢንቨስት ማድረግ አለባቸው።ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ልምዶች መቅጠር የመንዳት ልምድን ከማጎልበት በተጨማሪ ለደህንነት እና ለትክክለኛነት ቅድሚያ ይሰጣል.
የፖስታ ሰአት፡ ሴፕቴምበር-11-2023
ተመለስ
